Podjetje Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. je nedavno uspešno zaključilo projekt linije za premazovanje komponent baterijskih sklopov za Teslino tovarno v Berlinu, kar pomeni še en pomemben preboj za Suli v mednarodnem sektorju opreme za premazovanje vozil na nova energetska goriva. Projekt je zajemal celoten proces, od zasnove rešitve, izdelave opreme, logistike in transporta do namestitve na kraju samem in zagona, kar dokazuje Sulijevo tehnično moč in globalne zmogljivosti storitev.
Med izvajanjem projekta je Suli Machinery inovativno uvedel inteligenten sistem razporejanja brizganja, prilagojen strogim zahtevam Tesle glede kakovosti in učinkovitosti premazov, s čimer je dosegel brezhibno integracijo robotskega brizganja in ročnega finega popravljanja. To je močno izboljšalo doslednost premaza in prilagodljivost proizvodnje. V kombinaciji z visokozmogljivim transportnim sistemom in natančno opremo za nadzor temperature in vlažnosti linija zagotavlja optimalno oprijemljivost premaza in kakovost površine.
Projekt je uporabljal napredno avtomatizirano opremo za nanašanje premazov skupaj s strogim nadzorom procesov za doseganje učinkovitega, stabilnega in visokokakovostnega premaza komponent baterijskih sklopov. Zasnova proizvodne linije je v celoti upoštevala Teslin proizvodni ritem in zahteve glede kakovosti, kar je zagotavljalo učinkovito koordinacijo in natančno izvedbo na vsaki stopnji. Hkrati so bile razvite prilagojene rešitve za premaze, posebej za edinstvene materiale in procesne značilnosti komponent baterijskih sklopov, kar je učinkovito izboljšalo oprijem premaza in odpornost proti koroziji ter izpolnilo Tesline stroge varnostne in vzdržljivostne standarde.
Zaradi kompleksnih koordinacijskih izzivov, ki jih predstavlja čezmejna gradnja in zagon, je Suli na lokacijo poslal izkušeno ekipo inženirjev, ki so v celoti sodelovali pri namestitvi in odpravljanju napak v procesu ter tesno sodelovali z lokalno tehnično ekipo Tesle, da bi optimizirali ključne parametre in zagotovili pravočasno in nemoteno izvedbo projekta. Široko so se uporabljali tudi sistemi za daljinsko spremljanje, ki so zagotavljali povratne informacije v realnem času ter prilagajanje stanja opreme in procesnih podatkov.
Kar zadeva varstvo okolja, je proizvodna linija uporabila napredno tehnologijo čiščenja izpušnih plinov in energetsko varčne zasnove, ki ne le izpolnjujejo stroge nemške in evropske okoljske standarde, temveč tudi učinkovito zmanjšujejo porabo energije pri obratovanju in tveganja emisij. Z integracijo s sistemom SCADA lahko stranka doseže inteligentno spremljanje celotnega procesa, kar izboljša preglednost proizvodnje in učinkovitost upravljanja.
Tesla je poročala, da je proizvodna linija od zagona znatno izboljšala stabilnost premaza in doslednost kakovosti komponent baterijskih sklopov, močno skrajšala proizvodne cikle in zmanjšala stroške vzdrževanja. Jiangsu Suli Machinery bo še naprej ohranjal svojo filozofijo »inovativno usmerjenosti, kakovosti na prvem mestu, vodilnih storitev«, poglabljal sodelovanje z mednarodnimi velikani na področju vozil na nova energijska goriva in spodbujal nenehen napredek na področju zelenih inteligentnih proizvodnih tehnologij.
Čas objave: 14. avg. 2025
