Pred kratkim so proizvodne delavniceJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.so vstopili v stanje visoke obremenitve. Z znatnim povečanjem naročil od četrtega četrtletja letošnjega leta podjetje intenzivno izboljšuje proizvodnjo več proizvodnih linij za premaze, varilnih proizvodnih linij in projektov končnih montažnih linij. V varilnih delavnicah nenehno švigajo iskre, dvigovanje cevi za brizgalne sisteme je intenzivno, transportne verige pa se pospešujejo za odpravljanje napak, kar predstavlja živahno prizorišče hitre proizvodnje na celotni liniji.
Trenutno podjetje hkrati proizvaja več kot deset celotnih proizvodnih linij, vključno s ključnimi projekti, kot so popolnoma avtomatizirane linije za premazovanje plastičnih delov za vozila z novimi viri energije, robotske varilne delovne postaje za gradbeno mehanizacijo in inteligentne transportne linije za končno montažo dvokolesnih vozil. Vsi projekti napredujejo v skladu z načrtovanimi mejniki in so vstopili v faze konstrukcijske izdelave, montaže opreme, električnega ožičenja krmiljenja in odpravljanja napak. Za zagotovitev rokov dobave je proizvodni oddelek od oktobra uvedel sistem »dvoizmenskega dela + nadure ob koncu tedna«, pri čemer se dnevno trajanje proizvodnje nadaljuje nad 13 ur, da se zagotovi nespremenjenost skupnih urnikov dobave.
Proizvodna linija za premazeProjekti: Trije obsežni sistemi za nanašanje premazov pospešujejo proizvodnjo. Med njimi je132Na popolnoma avtomatizirani kombinirani liniji za prašno in barvno brizganje trenutno poteka montaža modulov sušilnice in varjenje cevovodov za kroženje premaza. Omara za rekuperacijo prahu, škatla za obdelavo izpušnih plinov in glavni rezervoar opreme za elektroforezo so končali konstrukcijsko izdelavo in vstopili v fazo celotnega protikorozijskega premaza. Ta projekt uporablja integriran sistem PLC+MES, ki je sposoben beležiti parametre premaza, statistiko porabe energije, sledljivost procesov in upravljanje pooblastil osebja. Tehnični oddelek izvaja predhodno odpravljanje napak v tem sistemu, da bi skrajšal čas namestitve na kraju samem s strani stranke.
Varilne proizvodne linije: Podjetje sestavlja štiri robotske avtomatske varilne delovne postaje, vključno z nalogami, kot so ožičenje robotske baze, izdelava fleksibilnih vpenjalnih naprav in visoko precizno odpravljanje napak v pripravah. Natančnost položaja vpenjalnih plošč mora biti v območju ±0,05mm, podjetje pa uporablja lastno razvite inšpekcijske priprave za točkovno kalibracijo. Na področju varjenja glavnih žarkov se v serijah sestavljajo običajne mize za vpenjanje jeklenih konstrukcij, vrtljive delovne mize in pnevmatski vpenjalni mehanizmi. Oddelek za električni nadzor hkrati izvaja preverjanje komunikacije robotov, optimizacijo varilne poti in teste ujemanja varilne moči, s čimer se zagotovi, da se čas zagona robota na kraju samem skrajša za več kot30%.
Končne montažne linije: Za potrebe montaže okvirjev električnih vozil in plastičnih ohišij sta dve avtomatizirani transportni liniji vstopili v fazo kalibracije napetosti verige in izdelave nosilcev. Glavna transportna veriga uporablja krmiljenje s spremenljivo frekvenco in se lahko samodejno prilagodi proizvodnemu ritmu, z največjo nosilnostjo1,5ton, kar ustreza potrebam sestavljanja večspecifikacijskih celotnih vozil. Linija je opremljena s sistemom za upravljanje navora, sistemom za prepoznavanje črtnih kod in pomožnimi mehanizmi za samodejno podajanje, pri čemer vsi potekajo sočasno s preizkusi ožičenja in programiranja. Vhodno/izhodni moduli, servo gonilniki in moduli omrežnih stikal v krmilnih omaricah se označujejo glede na številke delovnih postaj za kasnejše evidence povezav in vzdrževanje strank.
Da bi se spopadlo z natrpanim proizvodnim tempom, je podjetje še razširilo svoje zmogljivosti sodelovanja v dobavni verigi. Zaloga glavnih jeklenih materialov in standardnih delov se je povečala za več kot20%, medtem ko se visokokakovostne verige, črpalke za obtok premazov in električne komponente nujno nabavljajo od dolgoročno določenih dobaviteljev. Skladiščni oddelek je sprejel »način dobave, segmentiran po procesih«, pri čemer materiale razporeja glede na varjenje, premazovanje in električne aplikacije, z označevanjem materialov s sistemom QR kod za doseganje vizualiziranega upravljanja izdaje in sledljivosti.
Nadzor kakovosti: Podjetje se drži načela »en zapis o montaži na opremo, en obrazec za sledenje kakovosti na proizvodno linijo«. Vsaka razpršilna omara, varilna priprava in meter transportne verige ima svoje zabeležene parametre pregleda, vključno z odkrivanjem napak pri varjenju, debelino jeklene prevleke, številkami različic električnega programa in napakami pri pozicioniranju vpenjalnih naprav. Tudi pri gostih proizvodnih nalogah oddelek za nadzor kakovosti strogo izvaja sistem naključnega vzorčenja, s čimer ohranja stopnjo neskladnosti pod0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.je izjavil, da povečanje naročil ne odraža le prepoznavanja tehničnih in dobavnih zmogljivosti podjetja s strani strank, temveč tudi kaže, da je podjetje pridobilo močnejši vpliv v konkurenčni niši panoge. V prihodnje bo podjetje še naprej krepilo raziskave in razvoj digitalnih tovarn in inteligentne opreme na svojih treh ključnih področjih – premazovanje, varjenje in končna montaža – razširilo modularnost in standardizacijo proizvodne linije ter izboljšalo učinkovitost dobav in zanesljivost sistema.
Polna proizvodna zmogljivost ne predstavlja le rasti poslovanja podjetja, temveč tudi neposredno dokazujeTehnološka moč podjetja Suli Machineryin zmogljivosti organizacije proizvodnje. Glede na pospešeno industrijsko nadgradnjo,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bo še naprej zagotavljal visokokakovostne rešitve za inteligentne proizvodne linije za domača in tuja proizvodna podjetja, s čimer bo prispeval k razvoju inteligentne proizvodne industrije.
Čas objave: 25. november 2025
